1.主轴和进给超高速化
　　在确保精度和可靠性的基础上提高效率，实现高速化是当前世界机床最突出的发展趋势。森精机制作所展出了SV-400型立式加工中心，主轴转速70000r/min,是当前世界上转速最高的加工中心。该机主轴采用非接触磁力轴承，进给采用大导程滚珠丝杠，快速进给为60m/min。山毛技术公司展出的YMU-500Hisp立式加工中心，主轴转速40000r/min,快速进给40r/min。
2.高精度、高效小型加工中心
　　展会上，高精度、高效小型加工中心展品明显增加，表明了市场需求和机床向大、小型发展的趋势。碌碌产业公司的MEGA-360型小型加工机，主轴36000r/min,主轴锥孔振摆实测精度为0.5μm,APC有36个自动交换托盘。KIRA公司的VTC-40b立式加工中心，主轴转速20000r/min,快速进给48m/min,ATC换刀时间1.2s。
3.5轴复合加工中心
　　航空、模具及其它产业的复杂大型零件要求高精、高速复合化加工。大隈公司的MCR-B11-HP龙门式加工中心，主轴20000r/min,高速连续切削进给20m/min,可实现3维曲面高速、高品质加工。本间金属工业公司的FM-30/125BGF龙门移动式5面加工机，X、Y、Z轴进给速度18m/min,可实现长时间无人看管运转。
4.车床与加工中心功能复合的机床
　　通过和种复合化，可减少机床，提高加工效率。如森精机的MT-250S型复合机，车床与加工中心功能融合，工序高度集中，实质上是带有加工中心主轴功能的6轴复合车床。
5.多轴多系统混合控制完成全部加工的机床
　　宫野公司的BND-34TR NC车床的伺服转塔上装有伺服主轴，并具有Z轴主轴移动功能，是2系统3轴控制，能同时实现重复、差速加工、重叠控制、背面加工等；对零件可完成全部复杂加工。西铁城公司的CincomE32Ⅳ型复合车床，能实现滚齿、多面体加工等，是2主轴、2刀盘的多轴多系统混合机床。
6.直线电机进给的90m/min高加速度机床
　　松浦机械制作所的LX-1立式加工中心，主轴60000r/min,装直线电机、快速进给为90m/min。丰田工机的Linea M高速加工机，主轴20000r/min,装直线电机，进给80m/min。日本精机的PA35钻削中心，主轴20000r/min,采用并行机构，快速进给100m/min,加速度1.5g。
7.网络高效并行生产机床
　　与网络相连，NC机床可与外界网络通信，提高效率并实行并行生产。如西铁城公司的Cincom L20 Ⅶ型NC车床，装有与网络相连的NC系统，可24h在线工作及软件在线互相服务。在电加工机床中，具有网络功能、可监视加工状态的一些机床引人注目。如沙迪克公司的AQ600线切削机床，装备具有下一代网络功能的MARK30 NC电源，易于通信并实行加工状态监控。
8.改善工作环境的新型机床
　　在日本，研制改善环境的新型机床已提上日程，如干切削，不要补充润滑油、不要磨削液的磨床等等。日本精机的VS-40立式加工中心，不用补充润滑油，ATC采用凸轮控制；远州公司的EV530立式加工中心，利用从空气中提取的氮气，以5～6个大气压(1atm=101325Pa)吹向加工件，不用冷却液；森精机的CL-150M型NC车床，装有几家公司共同研制出的冷却液再循环装置，可重复使用。丰田工机的外圆磨床，用-30°冷风吹，不用冷却液。冈本公司的PSG-63EX精密平面磨床，用-30℃冷风冷却与超微粒油雾混合吹磨削区等。
9.出现高品位化的磨床和电加工机床
　　和井田制作所展出了AP-30型自动更换刀片的刀片外周磨床与BG-1AR型的6面体磨床。东洋爱迪克公司的T-10N97-2SH NC复合磨床，磨削喷嘴等零件，除加工座面、内孔外，还增加珩磨工序，表面粗糙度可达Rmax0.4μm;采用液压主轴，回转精度在0.1μm以下，实现高精度加工，圆度在0.2μm以下，dn值为180万。三菱电机展出的EDSAN型创成电加工机床，具有成形和创成能自动变换的功能，且装有64位CPU的NC系统，能实现智能化加工。